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浅析永磁同步电动机驱动系统具备哪些特点?

2021-03-30 17:29:23

永磁同步电机的气隙磁场不再由定子电流建立,而是由高效永磁体形成,具有较高的功率因数,提高了电网的品质因数。工厂配电的无功补偿部分几乎可以忽略不计,使无功补偿器不再安装在电网中。


永磁电机在较宽的调速范围和负载范围内保持高效率,在低速和轻载时仍保持高效率和功率因数,轻载运行时节能效果更显著。永磁同步变频电机可在150%额定负载范围内保持高效率和功率因数。永磁同步电机的效率对负载没有明显变化的特点,正好适合于坦克旋转过程中周期性的负载变化,这也是基本的节能点之一。


可以看出,在不同负载率下,永磁同步电机的效率高于异步电机,负载率较低时,效率差异变大。可以看出,15Kw/4极永磁同步电机在额定负载时效率比异步电机高5%左右,在负载率为0.2时效率比异步电机高9%左右。


电励磁同步电机相比,永磁同步电机节省了励磁功率,提高了效率。永磁同步电机直接驱动负载设备,取消减速机构,提高系统效率。永磁同步电机(PMSM)可以实现低速大转矩,并且可以取消减速机构,大大提高了系统的效率,平均比现有间接驱动系统高10%-20%。


永磁同步电动机变频器驱动,起动力矩大,一般可达额定转矩的2-4倍,起动电流小,起动时对工厂配电的冲击小,相应的减少了工厂的配电要求。永磁同步电动机起动过程平稳可调,避免了起动对设备的冲击,延长了设备寿命,节省了维修设备的费用。同时有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失,有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素,确保人身安全和企业损失,为企业节省了宝贵的生产时间。


运行速度可调,具有智能化特点。利用永磁同步电动机的调速特点及控制器的存储功能,通过调节验证,可将磨料的转速、运行时间固化下来,存贮在控制柜的显示屏上,在实际生产中形成最优的工艺,提高球磨机的运行效率,提高产量,同时达到节能的效果。实现设备精细运转,以低电耗、球耗实现高质量、高台生产。设备智能化是未来的发展趋势,因设备智能化,减少了操作人员,降低人力成本的同时提高了生产效率。


永磁同步电机实现了无刷化,具有结构简单,运行可靠,安装方便,维护量小,系统噪音低、绿色环保等优点。


成本较高是永磁同步电动机驱动系统的缺点,因永磁同步电动机采用了高性能的钕铁硼永磁材料,同时采用了智能化的变频控制系统,使得价格上比异步电机减速机驱动系统高出20%-40%。随着钕铁硼材料制作加工工艺水平的提高,同时随着电力电子功率器件技术的发展,永磁同步电动机驱动系统的价格也将逐步回落。增加的成本一般可在6-24个月内利用节省的电费回收。


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